90%
уровень автоматизации производства и склада
85,7 %
локализация по ключевым изделиям
Основные этапы производственного процесса
01 Анализ потребностей
На этом этапе коммерческий отдел выступает связующим звеном между заказчиком и производством. Цель — точно понять задачу клиента и сформулировать чёткое техническое задание, которое станет фундаментом для проектирования и изготовления оборудования.
Инструменты, которые используем:
Системный подход
Опираемся на проверенные решения, что сокращает сроки разработки
Нормативная база
Гарантируем соответствие всем актуальным стандартам безопасности и энергоэффективности
Гибкость
Предлагаем различные варианты решений для сложных проектов
Заказчик получает:
Техническое описание проекта- Предварительную смету и график реализации
- Индвидуальные коммерческие условия
Научно-технический центр
Штат испытателейЭкспериментальная лаборатория
В собственном Научно-техническом центре ведётся работа по совершенствованию выпускаемой продукции: штат опытных испытателей обеспечивает строгий контроль параметров оборудования на всех этапах, а экспериментальная лаборатория служит площадкой для отработки передовых технологий и проверки инновационных решений. Благодаря этому мы уверенно отвечаем на самые сложные отраслевые задачи и поддерживаем высокий уровень качества изделий.
02 Подготовка решения
Штат опытных инженеров и конструкторов:
- Разработка конструкторской и технологической документации
- Подбор комплектации в соответствии с техническими требованиями заказчика
- Сопровождение процесса изготовления оборудования
Полный производственный цикл позволяет оперативно адаптировать мощности завода под конкретные задачи, что ускоряет запуск и изготовление продукции.
Центр управления производством
Контроль каждого этапа производства оборудования позволяет гарантировать его безупречное качество и соответствие задачам заказчика.
ЦУП обеспечивает эффективность процессов за счёт мониторинга ключевых показателей и оперативного планирования.
03 Заготовительное производство
На этапе заготовки создаются все компоненты будущего оборудования. Наш заготовительный цех обладает высокой степенью автоматизации, что позволяет оптимизировать временные и трудовые затраты. В его состав входят:
- Роботизированные комплексы и станки с ЧПУ для точной резки, гибки и формовки деталей из листового металла
- Роботизированный сварочный комплекс, обеспечивающий стабильное качество швов и надёжность конструкций
- Автоматизированная линия нанесения полимерного покрытия, которая полностью готовит поверхность и наносит покрытие для защиты от коррозии и идеального внешнего вида
- Автоматизированная линия литья из эпоксидного компаунда для производства изоляторов и полюсов коммутационных аппаратов
- Термопластавтоматы для изготовления пластиковых деталей с высокой точностью геометрии
Современный складской комплекс
- Высотные стеллажи вместимостью 4 000 паллет
- Система адресного хранения
- Высокая эффективность использования пространства
- Точность размещения грузов
- Скорость обработки заказов
04 Сборочное производство
Сборка оборудования выполняется на специализированных участках и стендах с соблюдением технологических регламентов. Все участки оснащены передовым оборудованием для обеспечения высокого качества и эффективности:
- специализированные стенды для сборки ключевых узлов
- автоматизированные подъёмные механизмы для работы с объёмными конструкциями
- диагностическое оборудование для контроля качества сборки
- автоматизированные линии сборки коммутационных аппаратов с конвейерной сборкой и контролем качества на каждом этапе - от комплектования до приёмосдаточных испытаний
Полный производственный цикл позволяет координировать действия между подразделениями в режиме реального времени, быстро устранять отклонения и гарантировать высокую точность сборки.
Объёмы выпуска оборудования
Вакуумные выключатели
более 7000 шт./год
Распределительные устройства
более 2500 шт./год
05 Испытания и наладка
Этап контроля качества проводится на выделенном участке испытаний и наладки перед упаковкой. Участок приёмо-сдаточных испытаний оснащён оборудованием, отвечающим современным требованиям, для проверки функциональной работоспособности комплектующих и изделий в целом.
06 Поставка и ввод в эксплуатацию
АО «ПО Элтехника» предлагает комплексный подход к поставке оборудования, в перечень работ входят следующие этапы:
- упаковка и консервация оборудования, гарантирующие сохранность при транспортировке
- подготовка комплекта сопроводительной документации
- организация логистики и доставка оборудования на объект заказчика
- выполнение шеф‑монтажа и пусконаладочных работ (при необходимости)
- проведение обучения персонала заказчика по правилам эксплуатации и технического обслуживания оборудования
- подготовка документов для ввода оборудования в эксплуатацию
Полный производственный цикл обеспечивает сквозную ответственность Предприятия за продукт на всех этапах — от разработки до ввода в эксплуатацию. Это повышает доверие клиентов.
Сроки поставки оборудования
Вакуумные выключатели
от 15 рабочих дней
Распределительные устройства
от 35 рабочих дней
Ключевые преимущества нашего производства
Полный цикл
От разработки до сервисного обслуживания
Высокая автоматизация: 90 % процессов
Минимизация человеческого фактора и повышение точности
Локализация 85,7 % по ключевым изделиям
Независимость от внешних поставщиков и стабильность поставок
Собственный научно-технический центр
Разработка современных решений под задачи заказчика
Строгий контроль качества
На всех этапах производства
Квалифицированный персонал
Более 100+ инженеров высшей категории в штате
Масштабы предприятия
20 000 м2 производственных площадей и склад на 4 000 паллет
Комплексный подход
Сопровождаем проект на всех его этапах